如需更多材料和技術(shù)問題，請聯(lián)系我們或咨詢在線客服。化學(xué)成分:17-4PH0Cr17Ni4Cu4Nb鋼的化學(xué)成分:

　　<0.07

　　　　<1.0

　　　　15.517.5

　　　　3.05.0

　　　　3.05.0

　　　　0.150.45

　　　　<0.030

　　　　<0.035

　　　　力學(xué)性能：該鋼的室溫力學(xué)性能見下表

　　　　熱處理制度

　　　　ÓbMPa

　　　　ÓsMPa

　　　　ð5%

　　　　¢%

　　　　硬度HRC

　　　　1040ºC水冷或空冷（A狀態(tài)）

　　　　HB<363

　　　　1040ºC水冷或空冷，480ºC回火4h空冷（H900）

　　　　>一千三百一十四

　　>1177

　　1040℃水冷或風(fēng)冷，495℃回火4h風(fēng)冷(H925)。

　　>1177

　　>1070

　　1040℃水冷或空冷，550℃回火4h空冷(H1025)。

　　>1070

　　>1000

　　1040℃水冷或空冷，580℃回火4h空冷(H1075)。

　　>1000

　　1040℃水冷或空冷，620℃回火4h空冷(H1150)。

　　1040°C水冷(狀態(tài)A)

　　HB363

　　1040℃水冷，480℃回火，4h風(fēng)冷(H900)。

　　1040℃水冷，495℃回火，4h風(fēng)冷(H925)。

　　1040°C水冷，550°C回火，4h風(fēng)冷(H1025)。

　　1040°C水冷，580°C回火，4h風(fēng)冷(H1075)。

　　1040°C水冷，620°C回火，4h風(fēng)冷(H1150)。

　　(1)摘自GB1220(2)中的實際檢驗值

　　耐腐蝕性:0Cr17Ni4Cu4Nb鋼的耐腐蝕性見下表[腐蝕速率g/(MH)]。

　　5%H2SO4煮沸8小時。

　　10%H2SO4煮沸48小時。

　　40%硝酸煮沸8小時。

　　10%鹽酸煮沸8小時。

　　80%的醋酸煮沸8小時。

　　4.584.69

　　0.250.28

　　0.510.50

　　0.830.79

　　6.306.27

　　0.310.27

　　0.500.49

　　0.100.15

　　工藝性能:這種鋼一般不進行冷加工。熱加工溫度為c，對于大于76mm或形狀復(fù)雜的零件，熱加工后應(yīng)及時加熱回原熱加工溫度，然后緩慢冷卻。該鋼的熱處理制度如下:

　　固溶處理:1040±15℃保持30分鐘，冷卻至30℃或更低，并獲得一種狀態(tài)(馬氏體)。

　　過時效處理:C14h，空冷。

　　重復(fù)固溶處理以獲得狀態(tài)a

　　沉淀硬化:H900、H925、H1025和H1150通過在C1h的空氣冷卻獲得。(所有沉淀硬化馬氏體)

　　17-4PH合金由銅、鈮/鈥、沉淀、硬化和馬氏體組成。不銹鋼。該等級具有高強度、高硬度(高達300°C/572°F)和耐腐蝕的特點。經(jīng)過熱處理后，產(chǎn)品的力學(xué)性能更加完善，抗壓強度可達1100-1300mpa(160-190ksi)。該等級不能在溫度高于300°C(572°F)或非常低的溫度下使用。對大氣和稀酸或鹽具有良好的耐腐蝕性，其耐腐蝕性與304和430相同。

　　美國試驗材料學(xué)會(American Society for Testing Material)..............a693等級630(AMS 5604 b)uns 17400

　　歐洲標準..1.4542X5CrNiCuNb16-4

　　阿夫諾爾...........Z5CNU17-4PH

　　聯(lián)邦德國工業(yè)標準..................1.4542

　　耐腐蝕性

　　17-4PH合金的耐腐蝕性優(yōu)于任何其他標準可硬化合金。不銹鋼。大多數(shù)情況下，其耐腐蝕性不低于304。如果存在應(yīng)力腐蝕開裂的風(fēng)險，較高的固化溫度必須高于550°c。

　　(1022華氏度)，更好是590攝氏度(1094華氏度)。氯化物介質(zhì)中的更佳回火溫度為550°C-1022°f。H2S介質(zhì)中的更佳回火溫度為590°C-1094°f。該合金在靜態(tài)海水中易受腐蝕或裂紋腐蝕。其在石油化工、食品加工和造紙工業(yè)中的耐蝕性與304L級相同。

　　我們可以對17-4PH合金進行固溶處理或淬火硬化后進行加工，加工條件隨材料的硬度而變化。我們一般用高速刀或者潤滑碳化刀進行加工。如果客戶對公差要求非常嚴格，我們也應(yīng)該考慮熱處理過程中可能的尺寸變化。

　　熱成型應(yīng)在950-1200°C(1742-2192°F)的溫度范圍內(nèi)進行。完整的熱處理包括固溶退火、冷卻(低于25°C)和固化(在給定溫度下)。

　　熱切割(等離子、鋸切等。):考慮到熱劣化，這個等級的切割程序應(yīng)該是合適的。切割后，應(yīng)進行打磨，去除氧化層。機械切割:剪切、沖壓、冷鋸等。

　　17-4PH合金可焊接如下:SMAW、GTAW、PAWandGMAW。初步試驗(檢查焊縫金屬是否有裂紋和韌性)后才能進行埋弧焊。由于鐵素體的凝固，降低了焊縫金屬熱裂和熱劣化的可能性。一般來說不需要預(yù)熱，中間溫度要控制在120°C(248°F)。完全熱處理(固溶退火+淬火硬化)后，韌性會增強。由于其自身的馬氏體結(jié)構(gòu)特征，焊縫金屬中的低氧含量保持了其良好的韌性和延展性。為了避免冷裂，應(yīng)盡可能避免氫氣。17-4PH合金可以用相同的填充金屬焊接(如E630(AWSA5.4)ER630(AWSA5.9)。如果焊接時不考慮17-4ph的機械特性，17-4PH的金屬閥桿材料可以用奧氏體填充， 然后熱處理是不必要的。蘇州東锜公司始終以“不斷創(chuàng)新技術(shù)，不斷完善管理，滿足客戶需求，以質(zhì)量拓展業(yè)務(wù)”為經(jīng)營宗旨，秉承“以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務(wù)滿足客戶需求，建立自己的品牌和營銷網(wǎng)絡(luò)，提高競爭力”的營銷理念，堅持質(zhì)量工作，經(jīng)濟發(fā)展，改革創(chuàng)新，團結(jié)一致。東锜精密模具公司的產(chǎn)品得到更多客戶的認可，為客戶創(chuàng)造更大的價值！